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【回眸2021】创新潮正涌 奋进正当时——公司推进“四新”应用促进科技成果转化提升发展能力纪实

日期:2022-01-24    来源:七台河矿工报    作者: 邢秀芬

七煤有着六十多年的发展历史,随着矿井开采的延伸,开采条件日益复杂,存在薄煤层、大倾角等特殊地质条件,生产效率和效能提升缓慢等问题日趋凸显,成为制约公司可持续、高质量发展的瓶颈问题。如何解决制约企业发展的瓶颈问题,是公司必须面对并亟待解决的首要问题。

唯改革者进,唯创新者强。近年来,公司放眼未来、集思广益,凝聚和调动职工的聪明才智,致力走科技兴矿道路,向科技要效益、向科技要安全、向科技要发展。尤其是2021年,公司坚持淘汰落后、推广先进、提高效率的原则,主动求变、科学应变,加强难点攻关,加大资金投入力度,大力推进新技术新工艺新设备新材料“四新”运用,依托科技进步力量提高工作质量和工作效率,把“定了就干,马上就办”的七煤速度作为标杆,公司上下人人都有责任感、使命感和紧迫感,让企业更有活力、让职工更有激情,夺回疫情造成的损失、稳定产量规模、完成全年目标任务。

运用新工艺,安全生产上水平

在部分矿井停产技改的情况下,公司稳定产量规模、保吃饭保开支压力巨大、任务艰巨。

作为公司主力矿井之一的新铁矿地质条件复杂、煤层倾角大、断层多、顶板不平,建矿二十多年未达到120万吨矿井设计能力。

公司党委书记、董事长张长山多次到新铁矿现场调研、现场办公、实地检查,要求新铁矿领导要不唯条件论,敢于攻坚,发扬七煤精神,解放思想、转变思路,大胆创新、大胆尝试,淘汰落后的生产工艺,在“一刀成”开采新工艺上取得突破。

固步自封、抱着老观念不放,终究会被不断发展的煤炭生产形势所淘汰,只有勇于求变才能实现新发展。

2021年8月,在集团公司和公司领导的大力支持下,新铁矿按照公司提出的“三刀出煤一刀成”思路,把主力采区602综采队作为采煤“一刀成”开采工艺“实验田”,举全矿之力大上采煤“一刀成”开采工艺。

新铁矿实行挂图作战,每个采区都把全年煤炭生产任务分解到每个月、每个班,煤炭生产组织一刻也不放松,确保按月完成煤炭产量。

新铁矿领导和602综采队职工敢想、敢干、敢拼,在推行采煤“一刀成”开采工艺中,常出现“一刀成”需要前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤和扫货等一些新问题,由于新铁矿煤层倾角大、煤层薄、滚筒直径小,造成后滚筒上货口小,尤其是上行后滚筒不上货,他们就现场攻关,研究用前滚筒割底煤和扫货的方式解决难题。尽管采煤机过后会掉落少量顶煤,但对推进度影响非常小,难题就这样被破解了。与此同时,新铁矿每个采区都把全年煤炭生产任务分解到每个月、每个班,煤炭生产组织一刻也不放松,确保按月完成煤炭产量,2021年生产煤炭120.6026万吨,建矿三十周年首次实现120万吨矿井设计能力。

新立矿201采煤队夺高产会战期间,煤层中间有近800毫米厚夹矸,大块矸石对转载破碎机影响较大,成为制约201采煤队生产正规循环的关键问题。面对困难,新立矿综合考虑经济效益、人工成本、单产水平等因素,决定选用新型大功率MG500-1180AWD采煤机,选派精兵强将,组成以201采煤队副队长曲鑫为首的技术攻关小组,在采煤工作面推广实施下巷采后“110工法”。

曲鑫带领技术骨干采用爆破技术对巷道正帮侧顶板进行定向预裂,缩短了顺槽侧采空区顶板悬臂梁的长度,开采前就完成了采煤工作面下巷断顶支护施工,开采采煤工作面时减少了码石墙和架棚子工时及通阀、供水、皮带运转时间,降低了电耗和设备维护时间,同时节约了人工费、降低了吨煤成本。待综采工作面开采过后,在矿压作用下顶板沿预裂切缝自动切落并形成巷帮,既隔离了采空区,又保持了巷道的完整性,还可作为下一个采煤工作面顺槽二次使用,实现了无煤柱开采。

新铁矿、新立矿采煤“一刀成”开采新工艺和“110工法”的成功实践,为公司全面推行采煤“一刀成”开采工艺、应用“110工法”发挥了示范引领作用。2021年,公司六个生产矿井28个机采面有17个采煤工作面应用采煤“一刀成”开采工艺,占队组总数的60.7%,通过实现采煤“一刀成”开采工艺,大幅节省了工序时间,提高了工时利用率和循环率,为促进煤炭生产起到了积极作用。公司完成了沿空留巷计划目标,通过推广“110”工法,采后沿空留巷质量大幅提高,安全系数大幅提高,巷修投入大幅降低,为安全生产创造了有利条件。

运用新技术,管理水平上等级

走进龙湖矿西五掘进区各掘进工作面,映入眼帘的是造型美观的巷道、吊挂成一线的风筒管线、文明整洁的皮带道和巷道、码放整齐的材料物品。西五掘进区不仅安全生产标准化建设水平高,而且掘进进尺屡创新高。西五掘进区7752掘进队在施工北一采区49号煤层左五片降段顺槽斜下工程中,面对使用五台连续化皮带运输、运输环节复杂等困难,他们应用新型水炮泥和全断面一次爆破技术,连续三个月掘进进尺突破200米,通过应用全断面一次起爆技术,不仅缩短了爆破时间、吹散炮烟时间和循环作业时间,还提高了工时利用率、掘进施工进度,这是公司广栽“创新”树、龙湖矿喜获科技成果的具体体现。

龙湖矿在应用新型水炮泥技术过程中,不断改进水袋封孔工艺,在水袋末端增设反向开口,使用炮棍直接填装新型水炮泥,改变了原有的专用夹具填装新型水炮泥,简化了操作流程,降低了作业时间,提高了工作效率;改进注水枪,把原采煤用的单把注液枪更换为多把轻型注水枪同时作业,缩短了封孔时间,提高了工作效率;使用低压水袋方便运输,每个生产循环放炮和封孔节约20分钟,爆破效果好,全岩巷道平均每个生产循环增加掘进进尺0.15米,半煤岩巷道平均每个生产循环增加掘进进尺0.2米,月月安全高效完成进尺任务,创出了掘进生产好水平。

2021年,集团公司和公司先后在龙湖矿二水平南翼主运巷召开低压水袋封孔工艺推进现场会并给予奖励。公司以点带面,在公司本部生产矿井的118个掘进队组全部应用水炮泥低压水袋封孔、全断面一次起爆、长钎杆作业,有效解决了炮眼封孔长度不足、封堵不严等难题,缓解了火药成本增加、围岩松动圈破坏严重和炮后消烟降尘效果差的现状,降低了火药消耗量,加快了生产循环进尺,减少了爆破时间,实现了爆破工序安全可靠,提高了工时利用率和掘进施工速度。

运用新设备,装备升级提效率

公司领导敢于创新应用、勇于主动担当,把发展机械化作为快掘提效的主攻方向,针对薄煤层、大倾角等特殊地质条件加大资金投入,加快“四新”推广速度,提高了掘进施工质量和生产效率。

2021年1月10日,在龙湖矿二水平南翼主运巷投入使用钻装一体机,龙湖矿通过实践不断摸索改造原有二运转载皮带机液压系统,取消了原有转载皮带机的行走轨道和行走轮,重新安装了六颗伸缩梁千斤和“6+1”操控阀组,通过掘进工作面的静压水,操控阀组可集中控制伸缩梁千斤,再经过电机车和矿车的配合,牵引二运皮带进出工作地点,实现了转载皮带机进出快捷。升降自如的转载运输新方式,出货用时由3小时缩短至1.5小时,做到了低投入高回报,实现了经济、适用、高效生产的目标。

2021年,公司加大连续化运输方式普及力度,目前公司本部共有48个掘进队组采用连续化运输工艺,占总队组数的41%,提高了掘进出货速度和生产效率。

公司还引进新型装岩设备,提高了工作效率。目前,公司已投入应用履带挖掘式装载机、侧卸装岩机、钻装一体机、液压掘进钻车等掘进新装备45台和胶轮挖掘式装载机ZWY-80/18.5T、ZWY-80/24.2T等小型装岩设备16台,继续投入使用履带挖掘式装载机和侧卸装岩机,有效提高了工作效率,切实发挥新设备减人增效强安的作用。

成果新转化,绿色开采上台阶

公司所属煤矿随着多年的高强度开采,矿井采深持续增加,普遍面临资源枯竭、生产规模下降、深部开采条件日趋复杂、生态环境破坏明显、“三下”压煤问题突出、生产经营困难加剧等问题。

公司每年外排煤矸石除少量用于修路、制砖外,其它大都起山堆放。公司热电厂年产粉煤灰30万吨,其工业用途较少,大多只能外排。这些固体废弃物占用土地资源、污染矿区环境,环保成本高。

2017年,时任公司董事长的集团公司党委常委、副总经理、安全总监梁德决定在公司开展膏体充填开采工作。

推进膏体充填开采项目是七台河矿区的一条绿色希望之路,但推进中面临着诸多坎坷荆棘。

2019年5月,公司党委书记、董事长张长山召开公司领导班子会议,广泛征求领导班子成员的意见和建议,在龙湖矿创新应用膏体充填开采工艺,着力破除污染环境和释放压煤资源的难题,这一项目上报集团公司,得到了集团公司的大力支持。

2020年3月,龙湖矿率先吹响了挥师膏体充填开采的进军号,参战人员变压力为动力,主动对标行业领先、勇于创新攻坚克难、谋划创立行业新标,以开阔的胸襟、开阔的视野引领煤矿膏体充填开采技术应用,他们以煤矸石为主要充填骨料,以水泥、粉煤灰为主要胶凝材料,制成膏体充入井下采空区,持续推进科技成果转化,实现了煤矸石、粉煤灰等固体废弃物资源化利用,全力破除污染环境和释放压煤资源的难题,高寒地区充填开采技术又取得了新突破。

2021年,公司坚持以问题为导向,立足龙湖矿井实际,创新开采工艺,把“四新”应用作为科技成果转化的重要抓手,边生产、边探索、边改造、边完善,持续创新高寒地区充填开采工艺,优化充填材料配比,把“110”工法与充填开采工艺相结合,迭代升级为“N00”开采,龙湖矿充填采区连续三个月产量突破2万吨,2021年累计充填量14.8万立方米,消耗水泥1.78万吨、粉煤灰8.89万吨、矸石13.03万吨,真正做到了“黑色煤炭、绿色开采、地面零塌陷”,最大限度回收煤炭资源,较好解决了常规采煤法生产中安全管理难度大、瓦斯居高不下等难题,实现了安全可靠、环保可行和效益效率双提升,为企业带来了巨大的经济效益。

龙湖矿膏体充填开采项目受到了各级领导的关怀和关注,集团公司党委书记、董事长孙成坤,集团公司党委副书记、副董事长、总经理王佳喜等集团公司领导,国家矿山安全监察局黑龙江局领导先后到龙湖矿膏体充填开采工作面检查指导工作,《黑龙江日报》、黑龙江省电视台、“学习强国”黑龙江学习平台、七台河电视台等多家媒体做专题报道,在社会上引起了强烈反响。集团公司在公司召开膏体充填开采工艺龙湖矿经验交流座谈会,全面学习推广公司膏体充填开采好作法,努力推动煤炭生产方式变革,全面提升煤炭主业科学发展水平。

智能再升级,“一优三减”见成效

继新立矿首上智能化综采工作面之后,2021年,公司又在新兴矿建设智能化综采工作面,紧跟时代发展步伐,坚持“管理、装备、素质、系统”四并重原则,持续加大“四化”建设力度,实现智能再升级、“一优三减”见成效,全面提高生产效率和安全可靠性,降低职工的劳动强度,努力释放安全产能,实现了减人提效,推动了公司智能化生产水平上台阶,全力为龙江全面振兴发展做贡献。

2021年10月25日,新兴矿智能化综采工作面一次性试生产成功。该工作面确定在三水平西六采区65号煤层左一区段,煤层走向长度660米,倾斜长度125米,平均倾角20度,采高1.3至1.7米,可采煤炭储量16万吨,因煤层有伪顶、顶板压力大,选用5200KN型智能综采支架,对顶板支护起到了很好的支撑作用。

新兴矿智能化综采工作面实现了工作面和上下巷超前支护、刮板运输机头全方位视频监控,每六部综采支架设置一台云台摄像仪,工作面日常工作情况可通过摄像仪、以太网将视频信号传至顺槽监控中心及地面监控中心,实现了远程集中监控。每部综采支架有一台支架控制器,对整个智能化综采工作面进行人机交互,在智能化综采工作面可实现邻架、隔架、成组、自动跟机等功能,节约了50%人力,顺槽监控中心及地面监控中心可根据需要实现远程跟机移架等动作,工作面人员减少一半,一个原班由普通综采工作面生产5刀煤增加到如今的12刀煤,采煤工月工资突破一万元,实现了企业增效、职工增收“双赢”。

在新兴矿智能化综采工作面建设期间,公司党政主要领导、机关相关部室有关人员多次深入新兴矿检查指导智能化安全生产调度指挥中心建设和井下智能化综采泵站、智能化集控硐室、智能化综采工作面的现场管理、瓦斯治理、安全生产标准化建设等工作,新兴矿加大智能化综采专业技术人员培训力度,精心培养技术过硬的智能化综采专业化队伍,严格落实安全生产标准化建设标准,认真解决上智能化综采过程中遇到的技术难题,各生产环节做到环环相扣,充分发挥了智能化综采先进装备优势,为公司建设安全高效矿井发挥了示范作用。

创新潮正涌,奋进正当时。进入2022年,公司按照省委省政府和集团公司党委、集团公司保煤炭供给要求,锁定煤炭生产目标,科学组织安全生产工作,积极推进“四新”应用,全力推进煤矿科学释放安全产能,为加快“四化”建设、建设安全高效矿井奠定了坚实的基础。